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700度高温胶水
700度高温胶水
产品名称:
700度高温胶水
产品型号:
TXG6014 包装:250g/组
产品特点:
耐高温双组份,膏状,由无机氧化铜材料、进口高分子改性高温树脂和高温固化剂组成,耐高温长期可达680度,瞬间最高耐受温度达750℃。
产品应用:
解决一般胶水无法解决高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于高硬质金属、陶瓷刀具、车、铣、钻刀具和轴承、道轨、齿轮工具的翻新修补;套接强度高的特性,也经常应用于各种高温工作环境下的铸造、金属、长杆等缺陷、砂眼、裂缝的粘接及修补。
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700度高温胶水性能特点】

耐高温双组份,膏状,由无机氧化铜材料、进口高分子改性高温树脂和高温固化剂组成,耐高温长期可达680度,瞬间最高耐受温度达750℃。

具有较高的套接强度,适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修补。

耐介质强,具有优良的耐介质性能、粘接强度高、耐酸性、耐磨、耐老化、耐热性能、耐油及耐多种化学物质,固化物无毒,韧性好的优点。

方便快捷解决问题,本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点,适合高温紧急修补之用。

700度高温胶水产品用途】

解决一般胶水无法解决高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于高硬质金属、陶瓷刀具、车、铣、钻刀具和轴承、道轨、齿轮工具的翻新修补;套接强度高的特性,也经常应用于各种高温工作环境下的铸造、金属、长杆等缺陷、砂眼、裂缝的粘接及修补。

700度高温胶水使用方法】

表面处理:表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理,对一些特殊工况要进行特殊处理。

清洗:用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。

混合耐高温胶水(修补剂):修补剂是由AB双组份组成,使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合,按质量比A:B3:1。并在规定的可操作时限内用完,调配好的胶如果一次性没用完,剩余胶不能再使用,建议随用随配,减少浪费。

涂胶: 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面,可先涂少许,用刮板或胶刀反复按压,使修补剂与基体充分浸润灌实,然后再涂剩余的修补剂。

固化:一般情况下室温(20~25℃)24小时固化,48小后可投入使用;当气温低于25℃时适当延长固化时间,当待修表面的温度在15℃以下,必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热68小时,或初固化后,将工件整体放入烘箱或加热炉内加热,温度不高于80℃,保温23小时;当工作环温度高于25℃或混合量过大时,固化速度会加快,要适当缩短混合后的操作时间。

700度高温胶水性能参数】

TXG6014  700度高温胶水性能及固化特性表(测试条件:温度2025℃,相对湿度60)

颜色

挥发性(A\B)

外观

膏状

固化时间

常温25d,或室温2h+2h80℃+1002h

密度(g/cm3)

165

瞬间最高耐受温度(℃)

750

可操作时限(min

3060

工作温度

60680

初步固化时间(Hr

24h

完全固化时间(Hr

48h

配比

质量比A:B3:1

套接强度(Mpa

32

抗压强度(MPa

37

包装

250g/

特别说明:本参数为在室温25℃,湿度60%实验室条件下取得,由于实际操作室温条件比较复杂,用户使用时需根

据实际室温度、湿度做预测试,以测试所得数据为准。

运输贮存:1、产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压,防止日晒、雨淋和高温。

2、产品应在阴凉干燥处密闭贮存(25℃以下),贮存期6个月,防止日光直接照射,远离火源。

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