MX-62290 低粘度液态环氧树脂结构胶环氧胶

MX-62290  是一款单组分工业级液态环氧树脂胶粘剂。加热引发聚合 形成一种具有高剥离强度和高抗冲击强度的坚韧牢固结构型胶粘剂。完全  固化后，产品具有优异的耐热冲击性能、机械性能和电气绝缘性能，耐高  低温循环优良，用于组装薄金属叠片(如精密磁头组件)、电机定子和转子  硅钢片叠片和电机线圈涂敷。B 阶涂布干燥成无粘性胶膜，进行 B 阶固化。

典型特性

未固化前典型特性(@23℃):

建议溶解后的固体含量(%)          22~48

胶体固含量38%,粘度约40~60cps。

典型的固化性能：

固化时间表(满足其中之一条件)

@160℃  60~90(min)

@18℃  30~60(min)

迭加硅钢片数量越多，则加温固化时间相对较长。

为获得最佳性能，用户在生产时需考虑产品实际的升降温曲线与热传 效果。具体固化条件(时间和温度)可能因客户的固化设备，烤箱负载和 实际烤箱温度和他们的应用要求而异。建议酌量的升高加工温度或延长加 热时间，就能发挥产品的最大效能(粘接强度)。

固化后的典型性质(@ 23℃)：

物理特性

硬度(Shore D)                         80

拉伸剪切强度(MPa)                 36  (@ 120℃ 180min)

Ｔg温度(℃)                            180

吸 水 率                                  0.07

电气特性

体积电阻(Ω.cm)                     1.2×1015 

用于组装薄金属叠片(如精密磁头组件)、电机定子和转子  硅钢片叠片和电机线圈涂敷。B 阶涂布干燥成无粘性胶膜，进行 B 阶固化。

典型用于精密磁头、电机、发动机、互感器、变压器、 电感等磁性组件铁芯叠片粘接。粘接硅钢片、陶瓷、金属及多数硬质非金属材料。

1）. 为获得最佳性能，零件表面应清洁且不含油脂。对基材进行彻底清洁去 除污染物，如氧化层，油漆，灰尘，水分，油污、霉菌，脱模剂，所有 表面污染物都会导致粘合剂粘附不良。

  2）. 在运输和储存期间保持密封。开封取料后，立即密封。

3）. 根据需要可用MEK、甲苯、丙酮、乙酯、丁酯或它们的混合溶剂进行 溶解稀释。根据粘接强度、膜厚、表面粗糙度选择固含量(22~48%)。

4）. 环氧胶粘剂62290可以用各种方法涂敷，包括刷涂、流涂、浸涂、辊 涂、刮涂和喷涂。为改善粘接强度，可以喷砂或化学处理材料表面。

5）. 胶粘剂在固化前必须彻底干燥。干燥可在室温下完成或在循环空气烘箱 中强制干燥。如果固化前溶剂未全部除去，起泡会导致胶膜的弱化。厚 的或高度稀释的胶液需要更长的时间才能干燥。在常温下，风干可能需 要4~8小时。为了获得最佳效果，在50~60℃下干燥60分钟或在90℃ 下干燥20分钟以上。粘合剂在室温下干燥成无粘性的表面。涂层部件 在固化前可以储存在室温下可使用长达3个月。但是胶膜必须保持清 洁干燥。

6）. 在大多数应用中，只需要接触压力。接触压力不影响粘接强度，但必须 使涂层表面完整的与整个被粘接材料区域的紧密接触。因此，必须有足 够的压力用于确保这种接触。所需的压力的具体大小取决于构件的平整 度、孔隙度、回弹性等。在固化过程中防止组装部件移动。在承受任何 使用载荷之前，应让粘接剂完全固化。要保证性能更好，固化温度适当 提高或者固化时间适当延长。结束加热硬化的制程后，让产品缓慢降温 以减少产品的内应力。

    7）. 多余的没有固化的粘接剂可用有机溶剂(如 MEK)  清洁干净。

    8）. 在大量使用前，请先小量试用，以确定该产品的适用性。

    9）. 使用后和粘接剂固化前，应使用热肥皂水清洗混合和分配设备。

一般信息

操作人员需佩戴安全手套、防护眼镜、口罩进行操作，避免眼睛、皮肤接触，严禁食入。

有关本产品的安全处理信息，请参阅“安全”数据表（MSDS）。

贮存及运输

1. 将产品存放在未开封的容器中，置于干燥的地方。产品容器卷标上可能会标明存储信息。最佳储存：8°C至23°C。低于8°C或高于23°C会对产品性能产生不利影响。保质期（8~23℃）12个月（因包装方式和储存条件不同而有差异）。

2. 从容器中取出的材料可能会在使用过程中被污染。请不要将产品退回原来容器中。

3. 小心在运输过程中泄漏！