专注于胶粘剂的研发制造
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MX-8088K 双组分改性树脂高性能胶粘剂。即可室温固化,也可以低 温加热快速固化。具有优秀的粘接强度、剥离强度,良好的耐久性。优异 的耐紫外光性能和耐高低温性能。
产品特点:
1. 双组分,挤出性好。
2. 环保,气味低。
3. 对玻璃、陶瓷、金属(不锈钢、铝合金、镀锌、镀镍等)、工程塑料(ABS、 PC、 尼龙、PSU 聚砜、PEI、PI、POK、PEEK 等)、软包电池等多种基材 免底涂粘接。
项 目 | A组分 | B组分 |
混合前颜色 | 白色或黑色 | 透明 |
粘度(@23℃ mPa.s) | 触变膏状 | 触变膏状 |
密度(@23℃g/cm³) | 1.5±0.05 | 1.0±0.05 |
混合比例 | 1:1 | |
混合后颜色 | 淡黄色或黑色 | |
操作时间(@23℃min) | 15~30 | |
初步固化时间 | @23℃≥120min或@110℃8~10min | |
硬度(Shore D) | 35±3 | |
断裂伸长率(%) | ≥60 | |
介电强度(kv/mm) | 18 | |
体积电阻率(Q2.cm) | 1.5*10¹³ | |
耐温范围(℃) | -45~150 | |
以上性能数据均在23℃,相对湿度55%固化7天后所测,以上数据 仅限于参考,不可用作产品规范。本公司对测试条件不同或产品改进造成 的数据不同不承担相关责任。
用于工业、电子、新能源装备的粘接。用于低达因值表面的粘接。对玻璃、陶瓷、金属(不锈钢、铝合金、镀锌、镀镍等)、工程塑料(ABS、 PC、 尼龙、PSU 聚砜、PEI、PI、POK、PEEK 等)、软包电池等多种基材 免底涂粘接。
1. 为获得最佳性能,零件表面应清洁且不含油脂。对基材进行彻底清洁去 除污染物,如氧化层,油漆,灰尘,水分,油污、霉菌,脱模剂,所有 表面污染物都会导致粘合剂粘附不良。
2. 本产品固化时会产生热量,可能还会伴有挥发物释放,因此每次混胶的 量应以本次实际需要并能用完的数量为限。胶层厚度对反应剧烈程度有 较大影响。一次不要混合太多数量的粘接剂,因为可能会产生过多的热 量,混合较少的数量将最大限度地减少热量的聚集。
3. 本品在18℃~28℃环境下施胶能达到理想的固化效果,超出此范围产品 的粘度、固化时间将受不同程度的影响。胶粘剂通过施胶设备混合后必 须在操作时间结束前完成工件的定位和拼接。施胶量必须确保粘接面被 均匀涂抹。
4. 双组分胶筒+静态混合管:使用时只需将胶筒安装到点胶设备,取下胶 筒盖并启动设备柱塞排出少量粘合剂,确保胶筒两边胶液都均匀而自由 地流动。按上静态混合管到胶筒末端并开始混合粘合剂。静态混合管刚 开始出来的胶液有可能混合不均匀,需要去除(建议排出1~1.5倍静态 混合管长度),待混合均匀后再涂抹到要粘合的部件上。没有用完的胶 筒可以与连接的混合管一起存放。要重新使用、移除和丢弃旧混合管, 请安装新混合管,需要去除1~1.5倍静态混合管长度混合胶液,待混合 均匀后再涂抹到要粘合的部件上。
5. 为了获得最大的粘合强度,将混合好的粘接剂尽快均匀地涂抹在要粘接 的两个表面并立即组装贴合在一起。更大的混合胶量或更高的温度会减 少工作时间。较高的温度会加速固化。
6. 粘接后的工件必须用夹具保持固定状态,直至初固时间结束方可移走夹 具。夹具压力必须确保粘接面能被紧密接触。在承受任何使用载荷之前, 应让粘接剂固化24小时以上。
7. 多余的没有固化的粘接剂可用有机溶剂(如丙酮)清洁干净。
8. 在大量使用前,请先小量试用,以确定该产品的适用性。
9. 使用后和粘接剂固化前,应使用热肥皂水清洗混合和分配设备。
一般信息
操作人员需佩戴安全手套、防护眼镜、口罩进行操作,避免眼睛、皮肤接触,严禁食入。
有关本产品的安全处理信息,请参阅“安全”数据表(MSDS)。
注意事項
施膠完成後,未用完的膠應立即擰紧容器蓋,密封保存。再次使用時, 若容器封口處有少許結皮,将其去除即可,不影響正常使用。膠在貯存過 程中,容器口也有可能出現少量的固化現象,將之清除後可正常使用,並 不影響産品性能。
贮存及运输
1.将产品存放在未开封的容器中,置于干燥的地方。产品容器卷标上可能会标明存储信息。最佳储存:8°C至23°C。低于8°C或高于23°C会对产品性能产生不利影响。保质期(8~23℃)6个月(因包装方式和储存条件不同而有差异)。
2. 从容器中取出的材料可能会在使用过程中被污染。请不要将产品退回原来容器中。
3. 此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。小心在运输过程中泄漏!
我们用心服务每一位客户
Whole-hearted service every customer

13+年行业经验

6000㎡厂房面积

8000+服务客户

280+款胶粘产品